一、產品介紹：
濟南思明特科技有限公司生產的口罩防護效果測試系統及呼吸氣阻力測試儀用于日常防護型口罩顆粒物防護效果及呼吸氣阻力的測試。結構設計滿足GB/T 32610-2016 《日常防護型口罩技術規范》附錄B－顆粒物防護效果的測試方法及6.7吸氣阻力和6.8呼氣阻力測試方法要求。
二、口罩防護效果測試系統及呼吸氣阻力測試儀結構組成
口罩防護效果測試系統由試驗頭模（包括頭模和頭模呼吸器）、氣溶膠發生器、粉塵濃度儀、測試倉管道系統（測試倉管道、變頻風機和渦街流量計）、環境實時監測（包括溫度傳感器和濕度傳感器）、軟件控制系統（包括電腦、軟件和打印機）構成。
三、口罩防護效果測試系統及呼吸氣阻力測試儀參數
口罩防護效果配置技術參數
1試驗頭模由頭模和頭模呼吸器組成
1.1頭模尺寸：分別有大號、中號和小號
1.2頭模呼吸器
（1）測量范圍：≥（0～4）L
（2）呼吸頻率：≥（1～80）次/分鐘，連續可調
（3）呼吸氣體體積：≥（0～4）L，連續可調
（4）呼吸流量：（30±1）L/min
2氣溶膠發生器
（1）粒子數濃度范圍：≥（1.4～6.9）*1010 P/s（DEHS）；
（2）粒徑分布范圍：≥（0.02～2）μm（NaCl和玉米油））
（3）質量中位徑：0.6μm(NaCl)，0.3μm（玉米油）
（4）體積流量：（0.5～2.5）m3/h
（5）質量濃度（DEHS）：20g/h
（6）進料量：500mL
（7）氣溶膠噴嘴為雙組分噴射，出口直徑：19mm
（8）介質：DEHS，PAO，石蠟油，鹽溶液
3粉塵濃度儀
（1）粒徑范圍：≥（0.1～10）μm
（2）流量范圍：≥（1.5～3.5）L/min
（3）響應時間：≤1s
（4）總計數量：≥500000
（5）動態測量范圍：≥（0.001～400）mg/m3
（6）重復性：2%讀數或者0.005mg/m3（1s平均）；
0.5%讀數精度或者0.0015 mg/m3（10s平均），
0.2%讀數精度或者0.0005 mg/m3（60s平均）
（7）分辨率：≤0.1%讀數或者0.001 mg/m3
（8）準確度：±5%讀數
4測試倉管道系統由測試倉、變頻風機和渦街流量計組成。
4.1測試倉
（1）內尺寸：≥1200mm×1200mm×1600mm。
（2）測試倉管道系統由鋁型材系統制作而成，設有觀察窗，測試介質從測試倉頂部均勻送入，由倉的底部排出。
（3）進出口過濾器：HEPA（13級以上）
（4）測試倉多可均勻放置5個頭模
4.2變頻風機
（1）轉速：≥2000r/min
（2）功率輸出：≥315W
（3）電流：≥2.15A
（4）風量：≥147m3/h
（5）壓力：≥2200Pa
4.3渦街流量計
（1）用于測量管道中氣體流速，內置溫度傳感器，能實時顯示介質溫度、壓力、流量和渦街頻率。
（2）材質：316L不銹鋼。
（3）連接口徑：DN40夾持型
（4）流量測量范圍：≥（10～300）m3/h
（5）精度：±1%（氣體Re≥20000時）
±2%（氣體10000＜Re＜20000時）
（6）重復性誤差：±0.5%
5環境實時監測
（1）溫度測量范圍：≥-40℃～100℃
（2）濕度測量范圍：≥0～100%RH
（3）溫度測量精度：±0.5℃（25℃時）
（4）濕度測量精度：±（2～4.5）%RH(10%-90%RH范圍內@25℃)
（5）溫度穩定性：≤0.1℃/年
（6）濕度穩定性：≤1%RH/年
6軟件控制系統
（1）硬件：Windows操作系統，打印機
（2）控制風機流量輸出
（3）根據GB/T 32610-2016附錄B的防護效果計算方法，可進行自動測試和計算。
（4）呼吸器的效率輸出
（5）實時監控溫度、濕度和壓力
呼吸阻力測試系統配置參數
1抽氣泵
抽氣泵氣量≥100L/min (85±1L/min)
2空氣壓縮泵
抽氣泵氣量≥100 L/min (85±1L/min)
3切換閥
呼吸器路切換，三通通斷閥
4質量流量控制器
控制呼吸氣體流量：85±1L/min
5微壓計
測試量程：0-1000pa 精度：1pa
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造影液注射器負壓正壓密合性試驗儀主要用于造影液注射器的負壓密合性能檢測。本設備采用PLC可編程控制器、壓力傳感器、控制機構等組成，操作方便。實時顯示壓力值、保持時間，自動結束測試。
單通道輸液設備質控分析儀主要用于醫用輸液泵注射泵的檢測。采用間接流量法測試原理，根據設定的流量，環境溫度，水的密度等值進行采集并計算出流量值。設備配置有計算機可以輸出實驗報告，保存試驗數據。
參考標準：JJG 1098-2014 醫用注射泵和輸液泵檢測儀檢定規程。
動力注射流量和評估壓力試驗裝置主要用于導管動力注射流量檢測。采用自動增壓水泵實現液體自動輸送，可輕松實現輸出壓力可調、可控?？赏瓿蓪y試產品不同壓力、不同流量下的測試數據，利用思明特壓力控制軟件和數據采集系統可完成對的測試壓力、流量、溫度等參數過程的控制和整個測試數據的采集。
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