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            一、液壓油缸脈沖試驗臺的使用范圍:

            產品信息

            名稱

            缸徑范圍(mm)

            油缸長度(mm)

            行程范圍(mm)

            試驗壓力(MPa)

            運行速度mm/s

            作用方式

            起升油缸

            45-100

            1000-3000

            800-2500

            30

            210

            單作用

            傾斜油缸

            40-115

            400-800

            100-300

            35

            265

            雙作用

            轉向油缸

            56-115

            500-1500

            90-300

            25

            105

            雙活塞桿雙作用

            工程油缸

            50-200

            300-3000

            100-2500

            45

            100

            包括以上

            二、油缸脈沖試驗臺試驗項目:
            1、 2P試驗:
            向被試油缸提供額定壓力兩倍的脈沖壓力,最高脈沖壓力50MPa。脈沖壓力、脈沖間隔時間、脈沖次數可調。
            2、 2F試驗:
            被試油缸活塞桿伸到最長和最短兩個極限位置,使被試油缸承受額定輸出力兩倍的脈沖力。脈沖力、脈沖間隔時間、脈沖次數可調。

            三、試驗技術條件:
            a) 測量精度等級為GB/T15622-2005中規定的B級;
            b) 除特殊規定外,脈沖試驗在油溫50℃±2℃下進行;
            c) 試驗用油:46號抗磨液壓油。40℃時的運動粘度為29-74mm2/s;
            d) 試驗系統油液固體顆粒污染度等級:不得高于18/16/12(按ISO4406-1999標準換算NAS1638為6級);
            e) 儀表精度:壓力表(防震型)量程為試驗壓力的140~200%,誤差小于±1.5%;
            f) 試驗壓力:系統靜態試驗壓力:50MPa(比例調節);系統動態試驗壓力:31.5Mpa(比例調節)。系統具有二級工作壓力,調節方式由乙方提出,甲方確認。
            四、設備要求:

            a) 試驗臺架要求:
            1)試驗臺長度和強度要滿足產品要求;
            2)夾緊機構應盡可能方便移動、快速裝夾并有鎖緊裝置,便于不同行程的油缸、在試驗時的安裝;
            3)試壓進油管道與回油管道實施兩路,保證油只用一次;
            4)試驗臺要有漏油的回收裝置,不得流到地面;
            5)油缸脈沖試驗臺周邊要有醒目的安全標識和防護。
            b) 試驗儀表要求:
            試驗控制臺上的壓力表應安裝于安全可靠,并方便觀察的地方,試驗時便于直觀的看出壓力大小和檢修時判斷管路的壓力,試驗臺中在系統設置壓力傳感器的同時,應設置機械壓力表。
            c) 液壓系統要求:
            1)主要包括:電機、油泵、連軸器、油箱、液壓輔件、電磁閥、液控單向閥、溢流閥、節流閥、排污閥、油管、快換接頭、集成塊、過濾器、加熱器以及冷卻器等;
            2)液壓系統泵組由低壓大流量變量油泵和高壓泵組成,分別給被試驗油缸供油;
            系統運行后,當系統壓力較低時,系統由低壓大流量變量油泵和高壓泵共同供油,保證系統快速供油以便建立壓力;當系統壓力較高時,系統由高壓泵單獨供油,降低了系統耗電,保證高壓慢速供油的需要。
            動力源的數量根據需要由乙方設計,甲方確認。
            d) 油箱、閥、油泵、電機要求
            1)油缸脈沖試驗臺采用一個油箱,油箱中間采用鋼板將油箱分成三個獨立油區,即污油區(回油區)、中間區和凈油區。試驗的回油經粗過濾器(在回油口加磁性過濾)回到油箱的污油區,采用獨立泵輔從污油區抽油,經過一級過濾進入中間區,在經過精過濾(靜電過濾或高效滲透)和冷卻后進入凈油區。油液過濾后清潔度達NAS6級。根據被試油缸的試驗要求,確定供油流量,試驗油箱的容積應滿足試驗用油的需求。油箱附件選用國內知名品牌。
            2)油泵及電機選用知名品牌。
            3)電磁換向閥、溢流閥、等液壓閥選用國產名牌產品,型號按試驗臺需求選取。液控單向閥等影響測試精度的零部件選取進口產品,其余選用國產件。
            e)溫控裝置
            試驗需要恒溫裝置,保證油溫在50℃±2℃范圍內。
            f)試驗臺操作要求:
            試驗臺可在PLC與操作臺的按鈕控制下進行自動、手動各項試驗,試驗項目內容包括:2P試驗和2F試驗。
            1)試驗油預熱可以由PLC按預定的時間自動啟動預熱(啟動時間可在計算機上設定),也可由操作人員可通過手動預熱啟動按鈕啟動系統進入預熱。在預熱過程中應考慮油箱的整體預熱效果;
            2)各試驗項目應可作為一個自動試驗循環處理,即按鈕按下以后,試驗臺上各試驗項目連續完成;PLC程序編制依據按試驗工藝要求。試驗臺應能提供全手動控制,即調試模式;
            3)試驗結束后,應可能自動排盡缸內余油,排油結束后油缸狀態符合甲方工藝要求。
            油缸

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